Método PLP

Es el sistema más comúnmente utilizado para la resolución de problemas de distribución en planta, a partir de criterios cualitativos. Su fortaleza radica en que no especializa en un solo tipo de planta, sino que puede ser utilizado en casi cualquier caso.

Fue desarrollado por Richard Muther en los años 60, como un procedimiento matemático cualitativo para resolución de problemas y optimización. Dicho método distribuye la planta de acuerdo al criterio de mayor importancia para cada planta, es decir que se puede priorizar distancia entre departamentos, viajes entre departamentos, cantidad de cruces entre departamentos, etc. Al llevar a acabo dicho procedimiento, se deben seguir cuatro fases, las cuales son:

1.    Ubicación o localización: fase en la cual debe decidirse la distribución que se desea en la planta, pudiéndose tomar más de una opción forma tentativa.
2.       A continuación se formula un plan de distribución general, donde se establece patrones de flujo entre departamentos.
3.    Ahora se debe realizar un plan de distribución detallada, que es la continuación del paso anterior, haciendo énfasis en el análisis y mejoramiento de factores que se observan débiles. Además de afinar detalles como lo son el tipo de maquinaria que se utilizará.

      4.    Corrección de errores, que es la parte en la cual se realizan los ajustes necesarios de colocación de la planta, con el fin de lograr el mejor posicionamiento de los departamentos y maquinaria dentro de la planta. Para realizar el diagrama de distribución se deban seguir los siguientes pasos:

1.       Análisis de producto- cantidad.

2.       Análisis de recorrido de los productos.

3.       Análisis de las relaciones entre actividades. Es en este punto en el cual se analiza la cantidad de viajes que existen entre diferentes puntos del interior de la planta con el fin de priorizar como se muestra a continuación:

En donde cada una de las letras se coloca con el fin de priorizar la relación entre dos puntos, por encima de otras relaciones. Esto puede hacerse por cantidad de tiempo, importancia de la relación o cantidad de viajes. Por cantidad de viajes es la forma más común en que suele utilizarse este método.

4  5.   Desarrollo del diagrama de relaciones de las actividades. Es en esta parte del proceso en el que se suele dar forma física a lo que luego será la nueva planta, o el reacomodo de una ya existente, esto se realiza tomando en cuenta las estrechez de las relaciones entre cada uno de los puntos, con el fin de optimizar el proceso a utilizar.

5 6.  Análisis de necesidades y distribución de espacio. Es importante mencionar que para mejorar el diagrama anterior, se debe tomar en cuenta el espacio que cada una de las, partes del proceso necesitan, con el fin de conocer si con tal disposición, el espacio que se tiene es capaz de albergar el proceso.

6 7.   Desarrollo de diagrama con distribución de espacio. Tomando en cuenta los espacios determinados en el paso anterior, se procede a dibujar nuevamente el diagrama del paso 4, como se muestra a continuación:

                                            

7 8.  Evaluar las diferentes alternativas. Como se mencionó anteriormente, es necesario trabajar más de una opción con el fin de comparar; es en este punto en el cual se debe decidir cuál de las distribuciones trabajadas anteriormente es la que mejor satisface las necesidades de nuestro proceso